密煉雙階造粒機_全自動稱重配料系統_密煉雙階造粒機
55升密煉機/JDL-52D/120雙階熱切造粒機組
一、系統機組技術參數
Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色
Ⅱ、擠出工藝：55L密煉機——--自動提升機——-錐雙喂料機——JDL-52D雙螺桿----——JDL-120單螺桿擠出機-----液壓板式換網器（通水控溫）————風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器-------風冷振動篩(2.5m)---風吹成品料倉------25公斤自動稱重系統-------主機采用：PLC控制
Ⅲ、加工物料：低煙無鹵料
產 能：150-200公斤/小時
注 意：取決于客戶的配方、工藝、生產條件
二. 技術配置
（一）55升密煉機 （外購件）
A.混合槽有效容積 : 55升
B. 葉軸 : 二葉片式。耐磨環采用特殊合金材料。
C. 葉軸的轉速 : 前軸 : 48 r.p.m 后軸 : 37r.p.m
D. 電力裝置 : 1. 主要馬達 : AC 75KW, 6P, 380V, 50HZ
密煉機電機線客戶自備；密煉機外購件
2. 翻轉馬達: AC 2.2KW, 4P, 380V, 50HZ
E. 卸料方式 : 翻轉式卸料。
F. 溫度控制 : 采用強制水冷卻，高于設定溫度自動冷卻。
G. 主電機保護 : 當主電機電流超過電流表設定電流時，加壓蓋自動上升，
電流恢復正常時加壓蓋自動下降。
1. 葉軸 : 由優質鋼材經精密加、耐磨處理制成,工作面經鍍鉻處理。
2. 減速箱 : 減速機硬齒面.2段式減速，斜齒型式
3. 攪拌槽及加壓蓋 : 由特殊合金鋼鑄造，經精密加工、耐磨處理后鍍鉻制成。 4.機械重量 : 10800KG
5.外形尺寸 : 長3800MM， 寬2400MM， 高2600MM。
6. 電氣箱 : Y-▽ 自動起動方式，主要電氣元件采用德力西品牌。
7. 配送 : 防漏密封環4只，加壓蓋密封條四條，專用工具一套。
8.加熱系統 ：密煉室采用陶瓷電加熱系統；采用智能溫控表；加熱區分為2區；每區加熱功率：6KW
9. 密煉機的密封圈屬于易損件；要求客戶在生產中每個星期把螺絲緊一次；根據磨損程度建議客戶每四-六個月更換一次電木環；不含吸塵罐
（二）自動翻斗提升機：參數為
1、上料電機功率：1.5kw；提升料斗為不銹鋼材質，需滿足300kg/鍋，確保安全。
2、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。外觀要求：電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。
（三）錐雙強制喂料機：一臺
1）電機功率：11kw，采用“杰特或羅賓康”,變頻調速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨。
2）喂料斗：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養。可推拉式，方便移動。
3) 錐雙喂料機與雙螺桿連接
（四）JDL-52D雙螺桿擠出機
1、減速箱D型，減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；輸出軸轉速：500rpm；輸入軸轉速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）
2 .齒輪箱冷卻系統
1）減速箱冷卻系統；油泵功率：0.75kw；采用板式冷卻器，3平方
3、主機
1）交流電機；功率：55kw“蒙特或杰特”永磁電機，比普通電機節能：10%-15% 變頻器采用：杰特或羅賓康變頻調速器
4、螺桿
1）直徑：φ51mm；長徑比：36:1；螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；
2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；
3）螺紋元件材質為優質高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。
5、料筒
1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金整體襯套；L=190mm/節，共九節；第一二節筒體為進料筒體，其余筒體為閉口筒體；筒體采用水冷卻；
2）加熱區段：進料區不加熱，其他采用優質鑄鋁或紅外線加熱器。
（五）單雙連接體：簡易接頭一件
（六）JDL-120單螺桿擠出機
1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）
2 .齒輪箱冷卻系統
1)減速箱冷卻系統；油泵功率：0.75kw；采用板式冷卻器，3平方
3.主電機:
1）交流電機；功率：37kw“蒙特或杰特”永磁電機，比普通電機節能：10%-15% 變頻器采用：杰特或羅賓康變頻調速器
4、螺桿
1）直徑：φ120mm；長徑比：12:1；材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理；
2) 螺桿芯部采用通水冷卻
5、料筒
1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；
2）螺筒采用水冷卻；筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；螺筒上加防護罩，不銹鋼材質；
3) 加熱區段：采用優質鑄鋁加熱器
6、水冷卻系統
1）水泵泵電機功率：0.75kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
2）不銹鋼冷卻水箱，水箱里面帶凈化功能，板式冷卻器2個,每個3平方
3）不銹鋼水箱必須要放-30度防凍液（防凍液乙二醇）
7、液壓板式換網:通水冷卻
1）換網器，板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；
2）換網器加通水冷卻，換網器溫度可以控制，防止物料高溫
3）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）
8、機頭裝置：
1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力
（七）風冷模面熱切輔機系統
1）風冷模面熱切造粒機：4級電機，功率1.5kw；熱切刀一套、電機聯軸器一件，采用4把刀片切粒調速控制：采用“杰特或羅賓康”變頻調速器
2）切粒罩：對吹式，不銹鋼材質；一件；床身與切粒罩為整體式;推拉式結構;帶剎車裝置;熱切罩與機頭分離開有足夠空間;操作方便，直管：3米
3）一級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ130mm不銹鋼管聯接；連接方式：5.5kw物料輸送風機（高壓低噪音鋁制風機）；
4）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調節大小:電機功率率:0.15KW兩臺;振動篩篩網采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質，
5）三級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ130mm不銹鋼管聯接；連接方式：4kw物料輸送風機（高壓低噪音鋁制風機）；
6）風吹成品料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質；采用φ130mm不銹鋼管聯接；4kw物料輸送風機（高壓低噪音鋁制風機）；
密煉雙階熱切機組 http://m.thhcq.com/contents/66/158.html
密煉雙階造粒機 http://m.thhcq.com/contents/67/159.html
密煉單螺桿造粒機 http://m.thhcq.com/contents/65/160.html
密煉片材代加工 http://m.thhcq.com/contents/67/165.html
密煉單螺桿造粒機 m.thhcq.com/contents/66/166.html
密煉片材生產線 m.thhcq.com/contents/65/167.html
密煉片材代加工 m.thhcq.com/contents/66/168.html
密煉機 m.thhcq.com/contents/67/169.html
